振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，zd-26gdl利用具高速回轉產生激振力，帶動振動篩箱等設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應用較廣泛。然而由于振動電機結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都同時能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面振動時效網簡單分析一下其它幾種不同于普通電機的引起振動電機燒毀的原因及預防措施。

　　1)地腳螺栓的松動問題

　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的振動，地腳螺栓就非常容易松動，一旦某一個螺栓松動，磁粉制動器就會在振動過程中并在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至螺栓斷裂，從而燒毀電機。

　　預防措施：①經常加固地腳螺栓，初次使用的振動電機要每隔2或3小時停機再次緊固螺栓，反復3--5次后，每隔8小時緊固螺栓，反復3-5次后正常使用，但是仍然要經常檢修、緊固;②增加防松裝置;③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力，接觸面要為加工面。

　　在選型上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

　　2)安裝問題

　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。

　　預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承);②盡量避免垂直或傾斜安裝。

　　3)偏心塊的調整問題

　　調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。

　　4)防護罩的密封問題

　　由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。

　　5)環(huán)境溫度

　　設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

　　預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料;②想辦法降低物料的溫度。

　　6)散熱問題

　　普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在測功機良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。

　　預防措施：①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作;②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。